浅谈激光对中仪的应用
点击次数：3336 更新时间：2012-12-18
机器不对中会带来如下的问题：
1.增加了轴承所受的力
轴承会过早地发生损坏，缩短了轴承的使用寿命。因为不对中，由柔性联轴节产生的从转轴作用在轴承上的力，可以通过状态监测中的冲击脉冲方法测量出来，从而间接地判断机器的对中状况。
2.增大了联轴节的磨擦
联轴节处磨擦增大，会使机器的能源使用效率显著下降，提高了运营成本。即使是联轴节的对中处于容差范围之内，转轴旋转时，力会传到轴承上，同样会缩短轴承的预期寿命。
3.缩短了机器寿命
由不对中所产生的额外的力，会使转轴发生往复移动，这样活动性的动作会显著地缩短机器的寿命。
另外，不对中会对转轴密封产生特别严重的影响，更换密封的价格常常是一个泵的购买价格的60％！
低质量的轴对中校准将会引起很多机器问题：测试显示50%的机器损坏由不正确的对中校准导致。低质量的对中校准或错误的对中校准的意思是两个旋转轴的中心线不在同一条轴上运行。由于机器损坏导致的停工、停产和修复都将造成很大的经济损失。完善的旋转轴对中校准不但能大大减少这些直接的经济损失，而且还能为整个生产提供一个长期的安全无忧的运作环境。
激光对中仪系统产品，是专门用于解决旋转设备的旋转轴、轴孔对中的，能够带来如下一些好处：
·激光对中仪实现高精度共线校准——激光对中系统的精度高、重复性、稳定性好。
·激光对中仪保障转动机器长期处于低能耗运行状态——高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
·激光对中仪延长机器寿命——由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
·激光对中仪提高生产效率——校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
·激光对中仪减少库存——校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
·激光对中仪节省劳动力——激光对中仪系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。
·激光对中仪产生巨大的经济效益——能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；生产效率提高，创造了更大的价值；机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。
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