里氏硬度仪的测量结果是否准确，很大程度上取决于是否满足试样特性、操作规范等系列要求。以下从试样状态、结构参数到操作细节，梳理关键测量要求，确保数据可靠。

首先是试样表面的基础要求。测试面需呈现金属光泽，不得存在氧化皮、油污、锈蚀等污物，否则会影响冲击头与表面的接触稳定性。不同冲击装置对表面粗糙度的要求不同，具体标准如下表所示：

除表面状态外，试样的重量与刚性是保证测试过程稳定的关键。若试样质量不足或刚性较差，测试时易产生位移或弹动，导致冲击数据失真。不同冲击装置对应的试样质量要求分为稳定放置、固定夹持、需耦合三种场景，具体如下：

试样厚度同样需达到标准，若厚度不足，测试时可能因冲击产生过度变形，进而影响硬度示值。各冲击装置对应的试样最小厚度要求清晰，具体如下：

对于表面经过硬化处理的试样，硬化层深度需满足特定阈值。若硬化层过薄，测试时冲击能量易传递至较软的基体，导致 HL 值偏低。不同冲击装置对应的最小硬化层深度要求如下：

针对凹、凸、圆柱面及球面等非平面试样，表面曲率半径需符合要求，否则会改变冲击头的接触角度与回弹路径。同时需搭配适当的支撑环，确保冲击头冲击瞬间的位置偏差控制在 0.5mm 之内，具体曲率半径标准如下：

此外，试样的磁性也会干扰测试结果。前文已提到，磁性材料会因磁场影响导致 HL 值偏低，因此测量时试样不应带有磁性，若磁场较强则需更换其他测试方法。

最后是操作环节的测量点布置要求。每个测量点之间的间距需大于 3～4mm，且不可在同一点上重复测试。重复测试不仅会因表面变形引入较大误差，还会加剧传感器的损耗，缩短设备使用寿命。