硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压力的能力。抵抗的能力越大，硬度越高，反之则硬度低。硬度试验是判断金属材料或产品件质量的重要手段

一、常用硬度指标及测试原理

1.布氏硬度（HB）

布氏硬度（HB）的测量方法是以固定载荷（一般为 3000kg）将特定尺寸（直径通常为 10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一定时间后卸去载荷，通过 “载荷与压痕面积的比值" 计算布氏硬度值。布氏硬度计适用于硬度较低、组织较均匀的材料（如未淬火钢、铸铁等）。

2. 洛氏硬度（HR）

当材料布氏硬度 HB>450，或试样尺寸过小时，布氏硬度试验不再适用，需采用洛氏硬度（HR）计量。其核心是通过 “压痕深度" 计算硬度，根据材料硬度差异分为三种标度：

HRA：采用 60kg 载荷 + 顶角 120° 的金刚石圆锥压头，适用于硬度高的材料（如硬质合金）。

HRB：采用 100kg 载荷 + 直径 1.58mm 的淬硬钢球压头，适用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁）。

HRC：采用 150kg 载荷 + 顶角 120° 的金刚石圆锥压头，适用于硬度很高的材料（如淬火钢）。

3. 维氏硬度（HV）

维氏硬度的测试方法是，以 120kg 以内的载荷，将顶角 136° 的金刚石方形锥压入材料表面，通过 “压痕凹坑表面积与载荷的比值" 计算维氏硬度值。

使用维氏硬度的测试范围广，可用于从软金属到硬质合金的多种材料，精度较高，但操作相对复杂。