在工业设备维护与安装中，轴对中是保障设备稳定运行的关键环节，然而现场复杂环境常给这一工作带来阻碍。某客户现场电机与齿轮箱轴对中作业时，便面临棘手问题：两者间装有 23 厘米（9 英寸）的圆形联轴器，且联轴器外紧贴方钢支撑梁。这种 “圆形穿正方形" 的结构，仅正方形内角位置视线贯通，导致激光发射器可旋转角度受限，无法通过常规连续多点扫描获取数据，严重影响对中精度与效率。

  此时，Easy Laser 双向点激光 XT6 系统的多点测量功能展现出优势。常规对中作业若条件允许，可在 45 度间隔取点，点数越多数据越精准。针对该现场限制，技术人员利用仅有的内角贯通区域，在每个可用角落密集采集三个相邻点的读数。通过两次旋转测量，系统成功获取了重复性的数据 —— 稳定的重复数据是确保后续对中计算与设备调整精准性的核心前提，为克服障碍物干扰提供了关键技术支撑。

  基于 XT6 系统得出的精准数据，技术人员依据计算结果移动设备，并将调整精度与客户定制公差相结合。XT6 系列的一大亮点在于支持自定义公差设置：工业现场对中需求多样，有时客户既不采用设备内置的 Easy - Laser 公差，也不选用系统包含的 ANSI 标准公差，而是有特殊要求，如本例中希望设备对中时每个柔性平面角度偏差控制在 0.1 个 / 英寸（0.1mm/m）以内。XT6 系统能轻松实现此类自定义公差创建，不仅满足客户个性化需求，还可生成对应的精准报告，为后续设备运维留存关键数据。

  在对中环境恶劣、工作难度大的场景中，XT6 系列的灵活性进一步凸显。其打破了传统三点法测量模式的局限，提供多种测量方式，即便面对本例中联轴器受方钢支撑梁阻挡的复杂情况，也能通过多点测量快速、精准完成对中。对于工业领域频繁遭遇的障碍物干扰问题，Easy Laser XT6 系统以操作简便、适应性强、精度高的特点，成为解决复杂轴对中难题的可靠工具，有效提升了现场作业效率与设备运行稳定性。