激光对中仪的传统测量方式是三点测量法，但如果是重要设备或者结构复杂的设备（例如往复式压的多点测量法的高重复性，请测量结果更精准，让您轻松完成长跨距、结构复杂或需外力盘车的机械设备的对中工作。

机械设备对中测量的结果易受多种因素干扰，而多点测量通过科学设计，能针对性减少这些影响，具体如下：

一、导致结果波动的核心因素

1.外部干扰方面：相邻机器产生的振动、周围环境的温度变化以及设备自身的轴承间隙等，都有可能使测量读数出现微小的变化。

2.设备自身特性方面：像往复式压缩机、活塞式发动机这类设备，在旋转过程中，轴会产生轻微的椭圆形运动；而放置在减震器底座上的机器，在对中过程中或许会出现意外的位移，这些都会对测量方向的准确性产生影响。

3.表面质量方面：对于非旋转轴，其测量结果依赖于轴的表面质量，一旦表面出现变形，就会直接降低测量结果的精度。

二、Easy-Laser激光测量系统多点测量的应对逻辑

1.均值优化：通过记录多个读数并计算 “平均值"，可以有效抵消偶然误差，从而减少振动、温度等干扰因素带来的影响。

2.角度引导：程序借助红绿色提示，引导用户选择适配的角度位置，并非单纯依靠测量点的数量，以此进一步提高测量精度。

3.适应性过滤：结合适当的过滤水平，能够在振动过大等复杂环境中稳定读数，几乎适用于各种测量条件。

4.灵活适配：即便处于最小 40 度的旋转角度内，或者遇到表面质量不佳、非旋转轴等场景，多点测量通过对多个数据进行综合计算，也能够抵消偏差，保证测量结果的可靠性。