在旋转机械运行中，传动轴及被传动部件旋转轴的中心线必须同轴旋转，这就是对中。若不对中，可能导致轴承损坏、振动超标、密封件磨损等问题。而实现对中的关键，是让设备基准端的轴回转中心线和调整端轴回转中心线重合，目前主要有以下几种轴对中方法通常会被人们使用。

第一种是直尺和间隙对中法。这种方法操作相对简单，借助直尺贴合轴面，通过观察直尺与轴之间的间隙来判断轴的对中情况。但该方法精度较低，主要适用于对精度要求不高的简易设备对中。

第二种是打表法（百分表测量法）。其原理是将两块百分表分别固定在联轴节的两边，在轴转动 180 度时，于 6 点、12 点、9 点、3 点等位置记录测量结果。其中一块表的读数反映平行偏差，两块表的差值则体现角度偏差。不过，这种方法存在不少误差来源，比如表架会下垂、机械连接存在串动、内部摩擦、迟滞现象、倾斜的指针，其分辨率最高只有 1/100mm，还存在舍入误差、读数时的 ± 符号误差、视觉误差、轴向串动以及镜像读数误差等，对操作人员的经验要求也较高。

第三种是激光对中仪对中法。它的测量原理与逆向百分表原理相同，用两个激光探头代替百分表固定在联轴节两边，在轴转动到一定位置时记录测量值。与打表法不同的是，激光对中仪不局限于 9 - 12 - 3 - 6 点法，只要在任意两点间隔大于 20° 的位置记录测量值即可完成测量。并且，它能自动计算出平行偏差和角度偏差，同时显示前脚和后脚的调整值和垫平值，在调整过程中还能直观地实时显示设备调节过程，无需反复调试计算，操作更为便捷高效。