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Easy-Laser® E960 涡轮对中系统通过无线探测器装置和测量程序引导您完成测量过程,使隔膜和轴承的测量和调整工作变得容易。
1、产品信息
系统中包含的部件都是为即使是最苛*的工作场所而设计和制造的,并且可以在机器上便捷设置。 功能设计可迅速、准确地解决许多类型应用的直线度测量问题。可以测量长达 40 m的物体,探测器以 0.001 毫米的分辨率读取测量值。
多功能程序
E960 系统的直线度程序非常通用,让您适用每项工作方式运作。您可以在测量过程中添加、删除和重新测量测量点,程序最多可以处理 999 个点。你可以在一次测量中以任何可能的组合包括全孔和半孔,程序将在所有情况下计算正确的中心线。
测量程序包括许多不同的直线度测量方法:1 点测量、4 点式测量、多点式测量(也称为椭圆度测量)、3 点式测量、任意角度的 3 点式测量,可以使用参考探测器来远距离监测激光发射器的位置。
测量结果
得益于带有清晰图表和测量数据的大型彩色显示屏,您可以直接在现场评估结果。任何点都可以设置为参考,可以设置一个偏移量,中心线将重新计算到该偏移量。还可以计算波纹度(短的和长的)和相应的点。 如果需要,还可以根据容差值检查结果,测量系统会为您处理这些复杂的计算。
2、产品特点
以下特色程序是本系统常用的程序,
半圆,3点式直线度
在三个位置读取读数:9、6 和 3,允许不同的直径,与涡轮系统一起使用,具有出色的“拟合”计算。
圆心,2点式直线度
用于孔径变化时轴承轴颈的直线度测量。 例如,柴油发动机、传动轴装置等。具有出色的“拟合”计算。
4点式直线度
用于轴承轴颈的直线度测量。在每个方向上测量两个点,X 和 Y。至多可以处理 999 个带有两个零点的测量点。具有出色的“拟合”计算。
多点式直线度
用于轴承轴颈的直线度测量。每个测量点的测量位置数量理论上是无限的。至多可处理 999 个测量点和两个零点。具有先出色的“拟合”计算。
椭圆度/圆度
用于孔和轴承轴颈的椭圆度测量,每个孔的测量位置数量理论上是没有数量限制的。
直线度测量
使用我们的直线度测量程序,你可以测量长轴、轧辊、轴承、底座、机器结构等。需要在测量前或测量时定义多个测量点即可,您将能够以图形和数字方式获得水平和垂直对齐的结果。
3、技术参数