OneproD  FALCON型振动数据采集分析诊断监测系统。法国ACOEM集团的便携式设备振动数据采集及故障分析诊断系统适用于对关键设备和相应辅机进行监测、分析和诊断，以确定设备的状态。目标是为了预测可能出现的失效，并在这种失效发生之前找出其原因，从而可以达到两方面受益：第一，能有计划地实施检修，杜绝非计划停机，避免安全事故及对企业经营有明显负面影响的经营损失；第二，可以通过及时检修而有效地避免过度维修，从而减少零件的仓储和人力资源。

   便携式设备振动数据采集及故障分析诊断系统是依据振动信号而工作的，当设备在一定的运行状态下，不同的部件（如轴承、齿轮、风扇、叶轮、滚动条等） 会有不同的受损情况。当这些部件受损时，振动信号会以不同的频率按不同的振动形式表现出来，我们可以通过振动信号来识别和确定损坏的部位和损坏的程度。另外，诸如平衡、对中、松动和一些其它问题都是造成部件受损的主要原因，只有识别和减少了这些状态，才能更大限度地延长部件的使用寿命。

OneproD  FALCON型振动数据采集分析诊断监测系统的作用在于：

● 随时掌握设备的运行状况（良好；故障；危险）

● 判定产生故障的部位（电机、变速箱等）

● 预测、预报设备未来的发展趋势

● 减少非计划停机的损失

● 延长维修间隔，使非必要检修降至*低

● 检查和验收大修或临时维修的效果

● 实现对设备故障早知道、早预报，把故障消灭在萌芽之中。旨在提高设备运行完好率、减少设备停机时间及降低维修成本。

   振动数据采集主要技术特点

   外形： 外形尺寸220×265×65 mm，材料为坚固的 ABS工程塑料；

              显示：7寸 800×480像素的彩色液晶触摸屏显示器,支持中文显示（也可随时切换其他语言）；

   操作系统：32位操作系统；

  主处理器：双DSP数字信号处理器，可以在采集过程中实时显示FFT频谱及振动参数；

      A/D转换器：24位（bits）；

  标准内存：4G；

  输入通道：1个振动通道（可扩展为4个振动通道）＋1个触发通道；

  输入信号：最大+／- 24V，可接ICP加速度，三轴ICP，速度，电涡流位移传感器，DC和本特利振动保护表的输出；

  采样频率：204.8KHz（单/双通道），102.4KHz（四通道）；

  分析频率：80KHz （单/双通道），40KHz（四通道）；

  动态范围：大于90dB；

             触发输入：激光转速表和外部触发接线端口；

  轴承监测：DEF轴承损坏；

  时域信号：

a. 触发：可选预触发和过触发；

b. 平均：1至4096次指数或线性平均；

c. 采样长度：8K（单/双通道）、64K（四通道）；

d.长时域波形：4M采样长度

   频域信号：

a. FFT线数:100到25600线，最高102.4k线（Export版）；                      

b. 分析频率：最大80kHz；

c. 平均：1 至 4096次指数，峰值保持或线性平均；

d. 窗函数：矩形窗、汉宁窗和平顶窗；

e. 显示单位：线性/对数，自动量程调整，工程单位/dB，Hz/RPM；

f. 包络分析：带宽为中心频率的1/2到1/128；

g. 滤波器：高通，低通，带通滤波器，数字滤波；

  内置传感器：

a. 带激光瞄准的红外测温：测量温度0 to 200°C；

b. 频闪仪：转速范围为30 to 15000 rpm，测量距离可达0.5 m；

c. 照相相机：640 X 480 像素，自动对焦；

       d. 条形码格式：二维码；

e. 振动传感器：有线振动传感器，同时可选接无线三轴加速度传感器，无线测量距离可达10m以上；