如何判断电机运转状态的好坏

一、如何判断电机运转状态的好坏通过分析原理

齿轮或轴承在工作时，由于齿轮的啮合或轴体滚动，产生周期性的冲击，在频谱上表现为与转速及齿数等有关的啮合频率或固有频率。当存在故障时，如齿轮点蚀、断齿、轴轻度弯曲及滚动轴承的疲劳剥落等，会产生周期性的脉冲冲击力，从而产生振动信号的调制现象，在频谱上表现为在啮合频率或固有频率两侧出现间隔均匀的调制变频带。

本测量方案使用调制谱测量软件，对电机的振动或声信号进行调制率测量，根据测量结果，对相应变频带的调制率大小进行限值设置，以判断电机运转状态的好坏。

二、 分析内容

通过测量轴承件的振动进行分析轴承的声调制与振动总值，进尔对比正常噪声与非常噪声的轴承。应用于生产线上进行产品的异常声测量。

三、 测试过程

开机：电脑开机，分析平台自启动，自动导入设置参数。

选择限值参数：生产线更换不同型号轴承时选择相应轴承的限值参数。

接受信号：PLC模块接受测量信号，仪器等待启动测量。

启动测量：等待时间为1秒，等待时间结束后自动开始测量、分析、判断。测量时间为5秒。

信号输出：对比对结果进行信号的输出，通过PLC  双I/O口输出结果

3.1 通过 限值选择

对现有产品通过人工判断异音情况，然后通过仪器进行测量，设定异音的判断限值，限值主要包括了振动的总值、不少于5个点的振动调制点位的限值。

3.2         设备连接

3.3         PLC通信协议

1、协议电平      1: 12V~30V     0:0~5V

2、控制信号      1：启动测量     0：停止测量

 3、前端指示      00：未上电      01：不合格

                  10：合格        11：等待控制

3.4  通过分析量值

1. 振动总值：加速度有效值
2. 振动调制量：设定频段量内的平均值或zui大值。